一、日本NIKKISO 7940 型分體式防爆氫氣濃度計 產品基礎信息

二、完整標準技術參數

三、設備工作原理

設備采用熱導率法檢測原理：氫氣的熱傳導系數遠高于絕大多數常見氣體，當含氫混合氣體進入熱導檢測腔時，會引起腔內熱敏元件的溫度變化，通過檢測溫度變化對應的電信號差異，即可精準換算出混合氣體中氫氣的體積百分比濃度。該原理為物理式檢測，無電解液消耗、無催化燃燒損耗，長期運行穩定性強、漂移低，適配工業現場長期連續在線監測需求。

四、產品核心優勢

1. 超長分體布線，遠距離監測無壓力

傳感器與顯示器分離式設計，配套專用信號線纜最長可達500米，可將防爆探頭布置在室外、高危管道、密閉防爆隔間等危險區域，顯示操作單元安裝在安全中控操作間，現場布線規劃靈活，無需頻繁進入危險區域操作。

2. 氫氣專用高等級防爆傳感器，合規安全

探頭整機通過TIIS Exd Ⅱ B+H? T4防爆認證，專門針對氫氣易燃易爆特性優化設計，制氫車間、加氫站、化工反應釜、核電冷卻回路等危險場所可直接安裝使用，符合防爆安全規范。

3. 模塊化可拆分傳感結構，支持系統集成

傳感器本體與前置放大電路板獨立拆分設計，可直接適配CAMS在線監測系統集中組網，方便工廠多測點統一中控集成，適配大型工廠成套自動化項目的定制化需求。

4. 多檔全量程覆蓋，適配各類氫工藝場景

提供7檔可選測量量程，從微量低氫監測到100%純氫檢測全覆蓋，熱處理保護氣氛、制氫設備、核電冷卻回路、燃料電池、化工合成尾氣等各類場景均可匹配對應量程，無需更換設備本體。

5. 熱導式穩定檢測，無耗材損耗、維護成本低

物理式熱導檢測原理，無電化學傳感器的電解液消耗、老化失效問題，無催化燃燒式探測器的催化劑中毒損耗，長期連續運行漂移小，維護周期長，大幅降低現場運維成本。

6. 分體式安裝分工明確，檢修校準便捷

防爆探頭僅負責現場氣體采集，顯示單元集中完成讀數、參數設置、校準操作；設備檢修、標定時，僅需在控制室操作顯示單元即可，無需頻繁進入防爆危險區域，大幅提升操作安全性與便捷性。

五、適用行業與測量場景

1. 適用行業

• 制氫、加氫站行業：高純氫氣產線、儲氫罐、加氫管路氫濃度在線安全監控

• 核電行業：反應堆冷卻回路、密封保護氫氣濃度安全監測

• 冶金熱處理行業：光亮退火爐、燒結爐氫保護氣氛濃度監測

• 化工石化行業：合成反應釜、尾氣回收管道防爆氫濃度檢測

• 新能源燃料電池行業：電解槽、氫燃料電池循環氣濃度分析

• 實驗室/氣體制備行業：高純氫氣配比、惰性保護氣氫含量監測

2. 可檢測氣體

純氫氣、氮氣/氬氣載氫保護氣、化工工藝含氫混合氣、尾氣回收含氫氣體、燃料電池循環含氫氣體等各類含氫混合氣體。

六、日本NIKKISO 7940 型分體式防爆氫氣濃度計 整機結構組成

1. 7940監測顯示單元（モニタ部）：嵌入式面板安裝殼體，液晶顯示模塊、參數調節電路、信號轉換單元，DC24V供電，集中顯示氫濃度數值、設置報警與量程參數；

2. 7940防爆傳感探頭單元（センサ部）：鋁合金防爆殼體，熱導檢測傳感芯體、前置放大電路板、工藝氣快插進氣接口，Exd Ⅱ B+H? T4防爆防護，直接安裝在工藝管道/氣路測點；

3. 長距離專用連接電纜：最長支持500m信號傳輸，連接探頭前置放大板與室內顯示主機；

4. 可選配套CAMS集成接口組件：用于多臺設備集中接入在線監測中控系統。