一、日本 Kett MP0R-FP 雙類型膜厚計 產品概述
二、核心性能與特點
雙原理集成測量，自動識別基材無門檻
設備同時支持電磁感應與渦流法雙測量原理，可覆蓋鐵基 / 非鐵基基材的涂層厚度檢測需求，內置自動基材識別功能，可自動判斷基材類型并切換對應測量模式，無需手動操作、無需更換探頭，一線人員即可快速上手使用，大幅降低操作門檻與人為誤操作風險。
工業級高精度測量，數據穩定可靠
采用成熟的電磁感應與渦流測量技術，搭配恒壓探頭設計，可有效減少人為操作壓力變化帶來的測量誤差，電磁模式測量精度可達 ±1.5μm，渦流模式測量精度可達 ±1μm，符合汽車、航空航天等高精密行業的涂層檢測標準要求，保障檢測結果的準確性與重復性。
大容量數據存儲，全維度統計分析
設備可存儲 1000 組測量數據，支持按測量批次、工件類型分類管理，適配批量工件的生產管控與數據追溯需求；內置完整的統計計算功能，可自動計算測量次數、平均值、標準差、最大值、最小值，無需手動計算即可完成批量數據的統計分析，大幅提升現場質檢效率。
USB 數據傳輸，適配數字化品質管控
設備配備 USB 數據傳輸接口，可直接對接電腦，將存儲的測量數據批量導出，配合專業分析軟件生成標準化檢測報告，適配企業品質管控的數字化、智能化管理需求，便于檢測數據的存檔、追溯與分析。
便攜耐用設計，適配復雜現場環境
機身采用耐磨抗摔外殼設計，可適應工業現場的復雜環境，機身尺寸僅 125×70×30mm，重量約 250g（不含電池），小巧輕便，可輕松放入工具包中，搭配 80cm 長一體式探頭線纜，可靈活適配車間流水線、工地現場、戶外巡檢等任意場景的移動檢測需求。
低功耗長續航，降低現場使用成本
設備采用 4 節 AA 堿性電池供電，低功耗設計，單次換電后可滿足長時間現場連續檢測需求，無需頻繁更換電池，適配無固定電源的戶外、工地現場檢測場景，大幅降低設備的現場使用成本。
三、核心技術參數表
| 參數項目 | 規格說明 |
|---|---|
| 測量方式 | 電磁感應式 + 渦流式組合使用 |
| 測量對象 | 磁性金屬上的非磁性涂層、非磁性金屬上的絕緣涂層 |
| 測量范圍 | 0~2000μm（電磁 / 渦流模式通用） |
| 測量精度 | 電磁模式：0~75μm：±1.5μm；＞75μm：±2%渦流模式：0~50μm：±1μm；＞50μm：±2% |
| 顯示分辨率 | 100μm 以下：0.1μm；100μm 以上：1.0μm |
| 數據存儲 | 可存儲 1000 組測量數據，支持按批次分類管理 |
| 統計功能 | 平均值、標準差、測量次數、最小值、最大值 |
| 數據輸出 | USB 接口，可對接 PC 軟件導出數據 |
| 供電方式 | 4 節 AA 堿性電池供電 |
| 探頭配置 | 標配一體式雙原理探頭，線纜長度約 80cm |
| 外形尺寸 | 125 (寬) × 70 (深) × 30 (高) mm |
| 整機重量 | 約 250g（不含電池） |
| 工作溫濕度 | 0~40℃，20~80% RH（無結露） |
| 標配配件 | 標準鐵 / 鋁基材片、校準箔片、使用說明書、便攜保護套 |
| 可選配件 | 專用探頭保護套、多通道數據傳輸線、專業分析軟件授權 |
四、日本 Kett MP0R-FP 雙類型膜厚計 典型應用場景
汽車行業：汽車車身、底盤、發動機零部件的電泳層、底漆、面漆、鍍鋅層厚度檢測，適配生產流水線的在線質檢、成品出廠驗收，以及二手車、汽車維修后的涂層厚度檢測，保障汽車涂層的防腐性能與外觀品質。
五金電鍍行業：緊固件、衛浴配件、五金工具、家電金屬配件的電鍍層、化學轉化膜、噴涂涂層厚度檢測，可實時監控電鍍工藝的穩定性，保障產品的耐腐蝕性、耐磨性與外觀品質，降低生產不良率。
建筑涂裝行業：鋼結構、管道、儲罐、市政鋼結構設施的防腐涂層厚度檢測，適配工程施工過程管控、竣工驗收與定期巡檢，保障工程防腐安全與設施使用壽命。
家電制造行業：冰箱、洗衣機、空調等家電外殼、金屬配件的噴涂、電鍍層厚度檢測，可精準控制產品生產質量，降低生產成本，提升產品市場競爭力。
航空航天行業：航空航天金屬零部件的防護涂層厚度檢測，嚴格把控涂層質量的均勻性與厚度精度，保障航空設備的使用壽命與飛行安全。
第三方質量檢測：第三方質檢機構對各類工業產品、工程設施的涂層厚度進行現場檢測，出具合規的標準化檢測報告，為產品質量驗收、工程糾紛爭議提供專業、可追溯的檢測數據支撐。
