日本 Sinto MY-30B 重力式轉臺型手動噴砂機技術解析

發布時間： 2026-04-02　　點擊次數： 154次

日本 Sinto（新東工業）MY-30B 重力式轉臺型手動噴砂機，是面向中重型工件表面處理的重力供砂 + 旋轉載臺一體化專業裝備，以穩定供砂工藝、大承重轉臺、密閉環保作業為核心優勢，適配鑄件、模具、汽車零部件等多場景的去氧化、去毛刺、毛化與涂裝前預處理需求，是中小批量與試制場景高效、可控的表面處理解決方案。

一、核心工作原理：重力供砂與旋轉載臺的協同機制

MY-30B 采用壓縮空氣為動力、重力供砂為核心的閉環工藝，結構簡潔且穩定性強。干燥清潔的壓縮空氣（4-8bar）進入噴砂槍體后，通過文丘里效應在噴嘴處形成負壓，將儲砂斗中靠重力下落的磨料均勻吸入，與高速氣流混合成高速射流，精準噴射至工件表面。

配套重力式砂料循環系統，磨料經噴砂沖擊后落入底部集砂腔，通過自然重力輸送至分離器，實現粉塵與合格磨料的分離：細粉隨氣流進入除塵系統，粗砂重新回流至儲砂斗，實現低損耗循環利用。

轉臺旋轉機構是效率關鍵，工件隨轉臺勻速轉動，配合手動噴槍的多角度作業，實現工件外表面均勻處理，避免局部漏噴或過度噴砂，大幅提升一致性與作業效率。

二、關鍵技術參數與結構設計

表格

參數項	核心指標	設計價值
外形尺寸	W1000×L1030×H1760mm	緊湊占地，適配車間工位
轉臺規格	直徑適配大工件，承重≥150kg	適配模具、鑄件等重型件
氣源要求	4-8bar，流量 1.5-2.0m3/min	動力穩定，噴砂力度可控
供砂方式	重力式循環供砂	磨料均勻，工藝一致性高
除塵系統	袋式 / 濾筒除塵，負壓密閉	粉塵不外泄，符合環保
適配磨料	樹脂砂（Φ0.3-1.2mm）、核桃殼（Φ0.4-1.5mm）	兼容多材質，適配精細 / 柔性處理
驅動系統	1.5kW-2P 電機，直連葉輪	動力強勁，壽命長

三、核心技術優勢

重力供砂，工藝穩定
摒棄復雜加壓罐，靠重力實現磨料連續、均勻輸送，噴砂流量與力度波動小，同一工件表面粗糙度（Ra）一致性高，適合對精度要求較高的模具、精密鑄件處理。
大承重轉臺，適配重型工件
轉臺承載能力強，可穩定放置模具、汽車輪轂、大型鑄件等中重型工件，旋轉載臺使工件 360° 均勻受砂，減少人工翻轉頻次，提升處理效率與均勻度。
密閉環保，作業安全
全封閉艙體 + 負壓除塵系統，噴砂粉塵不外逸，工作區粉塵濃度遠低于國標；機身采用耐磨鋼材與密封設計，經久耐用，兼顧工人健康與環保合規。
操作靈活，適配多場景
手動噴槍 + 轉臺旋轉的組合模式，兼顧精細處理與批量作業，適配中小批量、多品種工件；兼容樹脂砂、核桃殼等多種磨料，可實現去氧化、去毛刺、毛化、啞光等多種效果。
日系精工，維護簡便
核心部件采用高品質材質，結構模塊化設計，易損件少，日常維護僅需清理噴嘴、更換除塵濾材與檢查磨料循環，停機時間短，降低運營成本。

四、典型應用場景與價值

模具行業
對注塑模、壓鑄模表面去氧化皮、清理殘留樹脂與金屬屑，均勻毛化提升模具表面質量，延長模具壽命，保障制品成型精度。
鑄件 / 鍛件處理
去除鑄件表面氧化皮、澆冒口殘留與鍛件毛刺，恢復金屬本色，為后續熱處理、涂裝、電鍍提供潔凈基底。
汽車零部件
對輪轂、發動機缸體、排氣管等零件表面清潔與毛化，提升涂層附著力，增強零件耐腐蝕性與耐磨性。
精密零件與非金屬件
搭配核桃殼、樹脂砂等軟質磨料，對精密軸承、電子元件外殼、石材等進行精細處理，避免損傷基材，實現啞光或紋理效果。

五、技術總結與選型建議

MY-30B 以重力供砂的穩定、轉臺載臺的適配、環保作業的合規為核心競爭力，解決了傳統手動噴砂機對重型工件適配不足、噴砂不均、粉塵污染等痛點，是中小批量與試制場景的理想選擇。

選型建議：

優先用于中重型工件（承重≤150kg）的均勻表面處理，如模具、大型鑄件；
若需更高噴砂效率或更大批量，可考慮 Sinto 加壓式噴砂機；若需精細處理，可搭配適配的軟質磨料與調整噴砂壓力。

綜上，Sinto MY-30B 憑借日系工藝與實用設計，在保證處理質量的同時，兼顧操作便捷性與環保性，為企業提供高效、可控、安全的表面處理方案，助力提升產品品質與生產效率。

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